Laserkeevitusest on saanud laialdaselt kasutatav meetod metallosade ühendamiseks erinevates tööstusharudes.Võrreldes traditsiooniliste keevitustehnikatega on sellel mitmeid eeliseid, kuid sellel on ka teatud piirangud.Selles artiklis käsitleme laserkeevitusmasinate eeliseid ja puudusi.
Laserkeevitusmasina eelised:
1. Täpsus:Laserkeevitusmasinadneil on erakordne täpsus ja täpsus, mis võimaldab hästi kontrollitud peenkeevitust.Fokuseeritud laserkiir võimaldab keevitajatel saavutada täpset positsioneerimist ja keevitussügavuse juhtimist, mille tulemuseks on kvaliteetsed keevisõmblused isegi keerukatel ja õrnadel osadel.
2. Kiirus: võrreldes traditsiooniliste keevitusmeetoditega on laserkeevitus kiire protsess.Laserkiir edastab energiat kiiresti, põhjustades keevisõmbluse kiiret kuumenemist ja tahkumist.Suurenenud kiirus muudab laserkeevitamise eriti kasulikuks suuremahulistes tootmiskeskkondades, kus aja tõhusus on kriitiline.
3. Mittekontaktne: erinevalt traditsioonilistest keevitustehnikatest, mis nõuavad keevitaja ja tooriku vahelist füüsilist kontakti, on laserkeevitus kontaktivaba protsess.Laserkiir suunatakse sihtpiirkonnale ilma otsese kontaktita ja vähendab osa saastumise või kahjustamise ohtu.See on eriti kasulik õrnade või tundlike materjalide puhul, mida tavapärased keevitusmeetodid võivad negatiivselt mõjutada.
4. Mitmekülgsus: Laserkeevitusmasinaid saab kasutada erinevat tüüpi metallide ja sulamite, sealhulgas erinevate materjalide ühendamiseks.Need sobivad ka laia paksusega õhukestest fooliumist paksude plaatideni.See mitmekülgsus võimaldab tootjatel ühe masinaga käsitleda mitmesuguseid keevitusrakendusi, vähendades vajadust mitme keevitusmeetodi ja -seadmete järele.
5. Vähendage soojussisendit. Võrreldes traditsiooniliste meetoditega vähendab laserkeevitus keevitamise ajal soojussisendit.Fokuseeritud laserkiir loob kontsentreeritud soojusallika, vähendades soojusülekannet ümbritsevasse piirkonda.Vähendatud soojussisend tähendab töödeldava detaili väiksemat deformatsiooni ja kahjustusi, mistõttu on laserkeevitus sobilik õrnadele komponentidele või materjalidele, mis võivad kõrgel temperatuuril deformeeruda.
Laserkeevitusmasina puudused:
1. Maksumus: Laserkeevitusmasinate üks peamisi puudusi on nende kõrge esialgne maksumus.Laserkeevitusega seotud keerukad tehnikad ja täppismasinad muudavad masinate ostmise ja hooldamise kulukaks.See kulutegur võib piirata väikeettevõtete või piiratud eelarvega ettevõtete laserkeevitamise võimalusi.
2. Nõuded oskustele: Laserkeevitus nõuab parimate tulemuste tagamiseks hästi koolitatud ja kvalifitseeritud operaatoreid.Laserkeevitusprotsessi keerukus nõuab laserkiirega manipuleerimise, kiire teravustamise ja parameetrite reguleerimise alast teadmisi.Laserkeevitamiseks vajalik väljaõpe ja oskused võivad mõnele ettevõttele heidutuse mõju avaldada, kuna see hõlmab investeeringuid spetsiaalsetesse koolitusprogrammidesse ja kogenud personali.
3. Piiratud läbitung: Laserkeevitus võib olla piiratud läbitungimisvõimega võrreldes mõne traditsioonilise keevitustehnikaga.Laserkeevitusega saavutatav läbitungimissügavus on üldiselt madal, muutes selle vähem sobivaks teatud rakenduste jaoks, mis nõuavad sügavat läbitungimiskeevitust.Kuid lasertehnoloogia edusammud suurendavad jätkuvalt läbitungimisvõimet.
4. Ohutuskaalutlused: Laserkeevitus hõlmab väga kontsentreeritud laserkiire kasutamist, mis kujutab endast potentsiaalseid tervise- ja ohutusriske.Kasutaja kaitsmiseks ohtliku kiirguse eest tuleb võtta asjakohased ohutusmeetmed.See hõlmab kaitseprillide, kaitsetõkete kasutamist ja piisava ventilatsiooni säilitamist keevitusalal.
Kokkuvõtteks,laserkeevitusmasinadpakuvad palju eeliseid, sealhulgas täpsus, kiirus, kontaktivaba töö, mitmekülgsus ja vähendatud soojussisend.Siiski on neil ka teatud puudusi, nagu kõrge hind, tehnilised nõuded, piiratud läbitung ja ohutusprobleemid.Nende eeliste ja puuduste mõistmine on ülioluline otsustamaks, kas laserkeevitus on konkreetse rakenduse jaoks parim keevitusmeetod.Kuna tehnoloogia areneb edasi, areneb laserkeevitus jätkuvalt, kõrvaldades mõned neist piirangutest ja laiendades selle potentsiaalseid rakendusi erinevates tööstusharudes.
Postitusaeg: 26. juuli 2023